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挖掘机液压油缸弯曲拉伤检测

发表日期:2019-06-21 05:00 浏览:129 来源:http://www.coesay.com/2019/672.html

挖掘机液压油缸弯曲拉伤检测

检修挖掘机和公牛液压缸拆卸后的检查;目视检查所有清洁过的物品后,检查是否有过渡磨损、裂纹和损坏,妨碍了未来的使用。 (1)检查项目部位的名称,检查项目活塞杆1的处理方法。检查杆销2的头部是否有裂纹。检查杆壳3的焊接部分是否有裂纹。检查活塞4的安装台阶部分是否有裂纹。检查螺纹零件是否堵塞以及其他异常修整或更换5。参考杆的弯曲度测量弯曲量(表1-3)6。电镀表面1)穿过镀层磨损2)生锈镀层3)损坏1)更换或再次电镀2)更换或再次电镀3)校正、再次电镀或更换7。纠正杆部件外径的磨损

再次电镀或更换8。安装零件轴套内径磨损更换气缸筒1。底部焊接零件裂纹更换2。头部焊接零件裂纹更换3。外壳焊接部分裂纹更换4。替换5。安装零件轴套内表面磨损更换液压缸端盖(指活塞杆侧)1。轴套内表面磨损1)更换气缸筒内表面3)参见1。7。2项目4)更换2。涂层深度大于活塞杆深度时的失效原因及对策 )1 。杆密封件1。异物扭曲进入杆密封件2的内径。杆密封件3的内径和外径撕裂。其他杆密封件1异常。清除异物2。杆密封件的更换

更换杆密封件2。缓冲密封件1。异物扭曲进入缓冲密封件2的内径。缓冲密封件3内径表面受伤。其他缓冲密封件1异常。清除异物2。更换缓冲密封件3。更换缓冲密封件3。防尘密封件1。异物扭曲进入防尘密封件2的内径。防尘密封件3内径撕裂。其他防尘密封件1异常。清除异物2。防尘密封件3的更换。防尘密封件4的更换。活塞杆1。活塞杆2滑动面受伤。硬铬涂层1的剥离。用油石(1.6s)平整滑动表面 当滑动面平整且漏油时,可以认为杆密封已损坏等。应进行拆卸检查,当活塞杆密封不能更换时,应更换活塞杆。

重涂硬铬2。机油从液压缸端盖的周边(活塞杆一侧)泄漏。1。o形圈1。o形圈损坏1。更换o形圈2。缓冲环1。缓冲环损坏1。更换缓冲环3。气缸筒1。气缸筒鼓胀1。更换缸筒3。机油从焊接部分1泄漏。气缸筒1。气缸1的焊接部分损坏。更换缸筒4。气缸的自然下降(相当于高工作压力值乘以气缸面积的静载荷加到活塞杆上,活塞很大 )1 。活塞密封件1。滑动密封件2滑动面上滞留的异物。滑动密封件3的滑动表面受伤。其他垫圈异常 1。清除异物2。更换滑动密封件3。更换衬环2。耐磨环1。磨损环滑动面损坏1。更换耐磨环3。o形环1。o形环损坏1。更换O形圈。

液压传动的特点和优势:1 。与机械传动、电动传动和气动传动相比,液压传动在输出相同功率的情况下,结构紧凑、体积小、重量轻、容量大、承载能力强。 2。液压传动可以获得各种复杂的机械动作,便于实现自动化。 3。液压系统具有卸载、减压、加压和保压装置和回路,易于自动控制移动力。 4。它可以自由实现无级调速,获得大的调速比。 同时,液压传动也很容易获得极低的速度。 5。惯性小,动作灵敏,启动和制动快,运动平稳,变速和换向快,无冲击。 6。电力的传输和储存非常方便。 7。自动过载保护,避免事故发生 8。液压元件可以自动润滑,使用寿命长。

9。液压传动可以大大简化机械结构,减少零件数量,增加产量,降低成本。 10.易于实现标准化和系列化,简化设计工作,缩短制造周期,提高生产效率。 缺点:1 .液压传动使用液体作为传递动力的媒介。很难避免液压元件运动表面的泄漏,这通常会导致效率损失 此外,由于油不是不可压缩的,油管也会产生弹性变形,所以不适合传动比要求非常严格的场合(如螺纹和齿轮加工机床的传动系统) 2.油的粘度随着温度的变化而变化,容易造成工作机构的不稳定。 在低温和高温条件下,不适合液压传动。

3。机油中的污垢会影响液压部件的正常运行,加速其磨损并降低液压系统。 矿物油会在空气中氧化变质,需要定期更换。 4.对液压零件的加工精度和质量要求很高,加工难度很大。 5.油管用于输送压力油,压力油损耗大,不适合长距离输电。 6.放大、记忆和逻辑判断等数字操作不能对电子传输等信号进行,因此不适合低功耗和复杂的控制系统。 2液压传动液体传动的工作原理分为两类,即液压传动和液压传动 液压传动是通过液体的运动能量来实现能量或动力的传递。

液压传动也称为容积式液压传动,因为它通过封闭容积中的液体来传递能量和动力。 3液压元件的分类液压元件根据其功能可分为四类:1。动力部件液压泵,其功能是将原动机的机械能转化为液压系统的液压能 根据结构,可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵和转子泵。 2。驱动元件也称为液压马达。其功能是将液压系统提供的液压能量转化为机械能,拖动外部机构装置进行机械运动。 根据结构和运动方式,可分为液压马达、液压缸和摆动液压缸。 3。控制元件阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。 4。辅助部件除上述三种部件外,其他部件都是辅助部件,主要用于液压能量的储存、油路的连接和密封、油的过滤、加热和冷却、液压系统某些参数的显示等。

准备状态基准(1)磨损件的更换基准当每件磨损超过以下基准值时,应进行更换或重新调整 但是,当外观有明显损坏时,必须更换。 零件名称和检验项目标准尺寸更换推荐值处理方法活塞和公牛;泵衬套微孔之间的公差(D-d-d)0.0390.067更换活塞或间隙(&δ;)0-0.10.3更换活塞和公牛;滑靴组件滑靴的厚度(t)为4.94.7更换活塞和公牛;滑动组件泵衬套弹簧的自由高度(L) 41.140.3更换泵衬套弹簧压板、球形轴套组合高度(H-h-h)12.011.0更换压板或一套球形轴套(2)泵衬套、分配板、滑板滑动板泵衬套(滑动部分)的修整参考分配板(滑动部分)光滑修整所需的表面光洁度3-2低于0.42(磨削)的标准表面光洁度(修整值)(3)泵内部损坏后重新安装时的注意事项1)更换所有工作油和

2清洁吸油滤清器,并更换排放滤清器和回油滤芯 3)洗油30分钟以上后,再次更换回油滤芯 2.故障分析(1)调查异常的方法泵通常配备调节器、辅助阀、辅助泵等。很难找到故障原因,但如果调查以下主要检查项目,就可以清楚地了解异常情况 1)过滤器检查&公牛;检查排油时,请检查滤芯,看是否有大量赃物。 由于滑靴和泵衬套之间的摩擦,磨损金属粉末 如果过滤器上有大量金属粉末,拖鞋可能有问题。 还要检查泵壳中的排油。 2)异常振动&牛市;如果有异常声音,请调查泵体内是否有异常振动和异常声音。 调查调节器的振荡和辅助阀溢流的振荡是否处于正常和正确的频率。

悠洋棋牌APP下载如果有异常振动和声音,可能是泵内部气蚀或损坏。 3)当使用两个或多个泵时,使用两个单个泵和马达的回路,当使用两个泵时,应更换和观察每个泵的管道,以便容易识别泵的问题或泵后的回路。 4)当每个零件的压力计测量是一个控制问题时,不要随意拆卸进行检查。对每个零件进行压力计测量,并调查异常位置。 (2)故障原因和对策1)发动机过载原因对策注意事项1。旋转压力高于设定值1)按规定设定2。调节器的扭矩设置较高2)调节调节器2)参见调节器3的手册。泵中部件的烧坏和破损3)更换损坏的部件3)检查过滤器和排油

检查有无异常磨损粉末4。调节器管道中的错误4)校正调节器错误2)泵中的油量急剧减少,导致排放压力无法上升。注意事项1。调节器故障1)调节器的修理1)参见调节器手册2。泵中部件的烧坏和破损2)更换损坏的部件2)检查过滤器并排出机油3。辅助泵故障3)更换损坏的零件3)拆卸辅助泵。检查轴连接部分4。辅助阀故障4)检查辅助阀,尤其是锥形阀芯、阀座和弹簧4)请参考辅助阀5的手册。调节器管道错误5)校正调节器错误3)异常声音

异常振动的原因注意事项1。气蚀1)防止气蚀检查工作油中的浊度1-1)涡轮增压器压力低1-2)辅助泵故障1-3)从吸入管吸入空气1-4)高吸入阻力2。滑块连接断裂2)活塞和公牛的更换;滑板等2)检查过滤器和排油3)泵衬套破裂3)更换泵衬套4)泵安装不良4)安装校正5)调节器振荡5)修理调节器5)参考调节器手册6。附件阀安全阀摆动6)修理附件阀6)参见附件阀手册 更多挖掘机维护信息进入我公司官方网站

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